DEPO CAM – für professionelle CAM Ansprüche beim Freiformfräsen komplexer Geometrien

DEPO CAM Arbeitsplätze ermöglichen eine universelle Nutzung von Programmierern sowie Maschinenbedienern, so dass die Software im Konstruktions- und Programmierbereich als auch direkt im Betrieb eingesetzt werden kann.

DEPO CAM steht für eine einfache Erlernbarkeit bei geringem Schulungsaufwand und eine bedienerfreundliche, praxisbezogene Handhabung und setzt seinen Fokus auf das Fräsen freier Formen und komplexer Geometrien. Anwender unterschiedlichster Branchen verlassen sich auf die Leistungsfähigkeit von DEPO CAM bei ihren Fräsprogrammierungen.

 

• Werkzeugbau
  Formenbau
  Gesenkbau
  Modell- und Prototypenbau
  allgemeinen Maschinenbau
  Zahnradindustrie / Antriebstechnik
  Verdichter- und Turbinenlaufradtechnik

DEPO CAM wird in zwei Ausbaustufen angeboten:

Ø Basis: 3 + 2-Achsen Fräs- und Bohrbearbeitung

Ø Optional: 5-Achsen-Simultanfräsen / 5-Achsen-Ausweichfräsen

Nachstehend einige Herausstellungsmerkmale kurz umrissen:

 

• Multiprozessorfähige Software
  Datenübernahme vom CAD-System über standardisierte Schnittstellen VDA-FS, IGES, STEP, STL und Pro/E
  Optional: Direktschnittstellen für Catia V4, Catia V5, SolidWorks und Parasolid
  Schnelle Berechnung von effizienten, zuverlässigen Werkzeugwegen bei komplexen Geometrien mit hohen, anspruchsvollen Oberflächenqualitäten
  Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsstrategien, optimierte An-/Wegfahrwege
  Sofortige grafische Darstellung und Simulation der Werkzeugwege
  Visualisierte Bearbeitungsmodelle
  Maschinensimulation
  Vollständige Kollisionskontrolle von Werkzeug und Werkzeughalter
  Stapelverarbeitung
  Makrotechnik zur Wiederholung von Arbeitsabfolgen
  Assoziativität mit Pro/ENGINEER- und SolidWorks-Daten

 

 

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GearEngineer Zahnradberechnungssoftware – einzigartig und kompromisslos

Ø GearEngineer ist eine vollständige Zahnradberechnungssoftware zur Auslegung, Optimierung und Nachrechnung von Verzahnungsgeometrien einschließlich Tragfähigkeit nach DIN / ISO.
Ø GearEngineer berechnet Stirnräder und Kegelradsätze auf Basis einer mathematischen Herstellsimulation identisch zur traditionellen Fertigung auf Abwälzfräsmaschinen, Stoß- und Kegelradfräsmaschinen und generiert eine identische und vollständige 3D-Zahnform bestehend aus Zahnkopf, Zahnflanken und Zahnfuß als Grundlage für das 5-Achs-Verzahnungsfräsen ohne geometrische Abweichungen.
Ø GearEngineer ermöglicht dem Anwender durch die TCA Zahnkontaktanalyse eine Simulation und Anpassung des Tragbildes vor Fertigungsbeginn.
Durch den Fertigungsprozess des 5-Achs-Simultanfräsens entfallen nachträgliche Korrekturfräsarbeiten wie man dies üblicherweise von klassischen Kegelradfräsmaschinen kennt.
Ø GearEngineer ist unabhängig einsetzbar von Maschinentype und Hersteller

Zahnräder übertragen nicht nur Drehbewegungen, sondern auch Drehmomente.

Daher ist es wichtig, dass 5-achsig gefräste Zahnprofile identisch sind zu herkömmlich gefertigten Verzahnungsgeometrien auf traditionellen Zahnradbearbeitungsmaschinen.
Somit ist sicher gestellt, dass technische Größen wie Tragfähigkeit, Laufruhe und jahrzehntelange konstruktive Erfahrungswerte unbeeinflusst bleiben.

Stirnräder: Das Zahnhöhenprofil entspricht einer >>Evolvente<< Kegelräder: Das Zahnhöhenprofil entspricht einer >>Oktoide<<

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